立式加工中心在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高 效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到*佳的经济效果，通常使用金属切削液。 

立式加工中心金属切削液作用

　　一、切削液分类 

　　①纯油性切削液：良好的润滑性 

　　②水溶性切削液：良好的冷却性能

　　二、金属切削液具有的功能 

　　1、冷却性能：高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上； 

　　2、润滑性能：水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。 

　　3、清洗性能：在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。 

　　4、防锈性能：水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。现在一般采用钼酸钠（0.05%）替代亚硝酸钠，以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果。 

　　5、还具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境使用方便等作用。 

立式加工中心金属切削液使用方法 

　　三、立式加工中心金属切削液使用方法 

　　1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。 

　　2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。 

　　3、应选用新鲜水质配制工作液。  

　　四、立式加工中心金属切削液注意事项 

　　建议用 水，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。严禁食用！

　　五、切削液的维护工作主要包括以下几项：

　　1 .确保液体循环路线的畅通：及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

　　2 .抑菌：切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。

　　3 .切削液的净化：污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。

　　六、立式加工中心切削液发臭原因

　　立式加工中心金属切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。  

　　1、细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:    

　　1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。   

　　2）空气中的细菌进入切削液。   

　　3）工件工序间的转运造成切削液的感染。  

　　4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。   

　　5）立式加工中心及车间的清洁度差。