数控铣床一般由以下几个部分组成：

（1）数控系统

数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。主要由输入装置、监视器、计算机数字控制系统、可编程控制器、各类输入／输出接口等组成。

（2）进给伺服系统

数控铣床一般有多个进给方向的运动控制，如前后、左右、上下方向的运动。各方向进给运动的机械执行部件都配有一套伺服驱动系统。

（3）主轴伺服系统

机床主轴的运动是旋转运动，随切削加工情形的变化，要求主轴转速能够随之变化。现代数控机床要求主轴具有很高的转速和很宽的调速范围，主轴的正反方向都可以实现转动和自动加减速，并且可以在速与速间指令任意转速，属于无级调速方式。

（4）辅助装置

辅助装置主要包括液压控制系统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、工件夹紧放松机构、回转工作台、过载和保护装置等。

（5）机床主体

铣床主体是数控铣床的机械部件，包括床身、主轴箱、铣头、工作台、进给机构等。与传统的普通铣床相比较，其整体布局、外观造型、传动机构、工具系统等方面都发生了很大的变化。如：主传动及主轴部件具有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点；进给传动件具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点；机床本身具有很高的动、静刚度；采用全封闭罩壳。

3、数控铣床的特点

数控铣床的特点是高柔性，所谓“柔性”即灵活、通用、，可以适用加工不同形状的工件。数控铣床的率主要是数控铣床高柔性带来的，一般不需要使用专用夹具工艺装备，在更换工件时，只需要调用存储于计算机中的加工程序，装夹工件和调整刀具数据即可，能大大缩短周期。

数控铣床的主轴转速和进给量都是无级变速的，因此，有利于选择切削用量，具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少辅助时间。采用数控铣床比普通铣床可提高率3~5倍。对于复杂的成型面加工，率可提高十几倍，甚至几十倍。

数控机床加工前经调整好后，输入程序并起动，机床就能自动连续地进行加工，甚至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具装备、加工形态的观测、零件的检验等工作。这样可极大的降低劳动强度。操作者的劳动趋于智力型工作。