普通铣床分立式和卧式，这里只说卧式升降台铣床和立式升降台铣床。分别简称立铣、卧铣。使用的铣刀主要为盘式铣刀和立铣刀。主要看机床的刚性，盘铣刀适合刚性好的机床，立铣刀适合适合刚性差的机床。只要机床刚性够好，结构允许，一般多装盘铣刀。

一般装盘铣刀的说明机床刚性都比较好。盘铣刀，切削半径大，主要适合加工大平面。由于机床刚性好，适合大余量的切削加工。一般的铣床，铸铁件一刀可以切3-5mm，钢件的话，一般就2-3mm。当然按以上余量，机床加工起来都会比较吃力，说不上能有什么精度。虽然说盘铣刀适合加工大平面，但由于盘铣刀的结构特点，加工出来的平面并不很平。主要是因为，刀盘相对导轨倾斜，各个刀片刀尖也难保证在同一平面上。不过对于一般的零件，要求没那么高，精度足以够用。

由于盘铣刀是断续切削的，所以震动很大。切削余量多了，机床震动更大。加工钢件时，由于钢件韧性好，切削阻力大，若工件刚度不够，很容易出现让刀现象。铸铁件的话，由于铸铁是脆性的，铣出的面不如钢件光亮，但切削阻力相对较小。

盘铣刀在立式和卧式的铣床都可以装，而立铣刀在立式机床上使用较多，卧式较少见。立铣刀一般直径在Φ20以内，大的也有，较大的一般装合金刀片。由于直径小，加工效率相对较低，但加工比较灵活，比较适合沟、槽以及等小加工面的加工。

盘铣刀一般装合金刀片，而立铣刀一般材质是高速钢的。因此，盘铣刀加工的线速度可以达到200m/s左右，而立铣刀的线速度一般就10-30m/s，从线速度就可以看出两者的加工效率。当然，立铣刀也可以用整体硬质合金的来提高寿命，但实际上是，由于立铣床一般刚性较差，切削震动大，用硬质合金刀具容易崩刃。

铣床的加工的尺寸精度很难控制的，或者说很难达到较高的精度，原因是：一则是机床精度本身有限，二是测量不方便。但对于形位公差，只要工艺安排得当，还是较容易保证的。在日常使用中，铣床加工壳体类铸件多点，主要是用作铣安装基准面或者粗加工。加工壳体类零件时，一般卧铣和立铣配合使用，这样对于装夹较方便，面与面的形位公差也较容易保证。

有些厂家为了提率和精度，给普通铣床改装，增加了数显，方便了调机，也更容易控制尺寸，有利于批量加工产品，对工人素质要求也降低。在要求不高的零件，完全可以这样做，这也是很多小厂一贯的做法。另一方面，数控也是机床发展的趋势。

由于铣床面对的是大余量的工件或者异形加工的小件，给人一种很笨重的感觉，给人加工效率低的感觉，给人装夹效率低的感觉。其实我想说的是，这是错觉。每种机床都有他自己的加工特点，不能每种机床都要求“多快好省”。

我们看到铣床的缺点时，也要看到他的优点。基本稍有点加工能力的工厂，都不会少了铣床的身影，这就是他的地位。时代是进步的，说不定铣床也有被取代的****，但这些都交给设计人员吧。作为工艺人员，要尽力去解决各种“错觉”所体现的问题，比如减少毛坯加工余量，设计制造快速装夹工装，合理安排工艺等，能把设备的功能充分发挥，这就行了。