通过预先编写好的加工程序来控制加工过程。这些程序可以包括刀具路径、切削参数、切削深度等信息，通过计算机数控系统进行控制。通常由立式机床、工作台、刀库、数控系统等组成。在加工过程中，工件被夹在工作台上，刀具则由刀库自动换取后进行加工。
根据工艺要求合理选择刀具、切削参数和加工工艺。进行润滑和保养，包括清洁机床表面、更换润滑油和润滑脂等。定期对数控系统进行检查和调试，确保数控系统的正常工作。
工作原理是通过计算机数控系统来控制机床的运动和加工过程。首先，操作人员根据产品的加工要求编制好加工程序，并将程序输入到数控系统中。然后，数控系统根据程序指令控制伺服电机、液压系统或其他驱动装置，使得机床的各个轴线按照预先设定的路径和速度进行运动。
随着工业化的推进，机械产品的质量和生产效率需求不断提高。专用自动生产线在提高生产效率方面取得了显著成就，但它们在适应性方面存在局限性，尤其是在产品更新换代加快
自动换刀系统：数控系统控制下的自动换刀装置能够在不同加工工序之间快速切换刀具，减少了人工干预，提高了生产效率。自动测量与补偿：数控系统可以与自动化测量设备相连，实时测量加工件的尺寸和形状，根据测量结果自动调整加工参数，以补偿加工过程中的误差。
制造业取得了长足发展，产品质量和技术水平不断提升。国内企业不仅提高了产品的性能和精度，还不断拓展产品应用领域，满足不同行业的需求。市场规模不断扩大，市场竞争也日益激烈。
模具制造行业中扮演着极其重要的角色。模具是现代工业生产中用来成型物品的工具，它在汽车、家电、电子、包装等行业中有着广泛的应用。模具的制造质量直接影响到最终产品的质量、产量和成本。因此，精确和高效的模具制造过程对工业生产至关重要。
行业存在产能过剩和市场竞争激烈的问题。随着国内外市场需求的不断下滑，在产品创新和研发投入方面还有待加强。目前，一些企业仍停留在跟随他人的模仿阶段，缺乏自主创新能力和核心技术，导致产品同质化严重，难以在市场上脱颖而出。
核心是数控系统，包括硬件和软件两部分。硬件部分包括控制器、伺服驱动器、编码器等，软件部分包括编程软件、控制软件等。数控系统可以根据预先编写的加工程序，控制机床按照设定的路径和加工参数进行加工。
在工业生产中发挥着重要作用。它们使用计算机控制系统来精确地控制工具和工件的位置，从而实现高精度、高效率的加。可以自动执行各种复杂的加工操作如铣削、钻孔、车削等，大大提高了生产效率和产品质。它们被广泛应用于汽车制造、航空航、模具加工等行业。
主轴故障：主轴故障可能是由于主轴轴承损坏或润滑不良所导致，或者是主轴电机故障。维修方法包括更换主轴轴承、清洁和更换润滑油，或者更换主轴电机。伺服系统故障：伺服系统故障可能是由于伺服
可以完成各种复杂的加工任务，如铣削、钻孔、攻丝、镗孔等，适用于汽车制造、航空航天、模具制造、船舶制造、电子设备制造等各个领域。