多轴联动能力和电脑编程控制，使得单件生产、小批量生产和大批量生产均成为可能，促进了生产方式从大规模生产向定制化、多样化转变。初期投资相对较高，但其高效率和高精度带来了较低的长期生产成本。此外，减少了人工干预和材料浪费，进一步降低了生产成本。
可用于加工变速箱的壳体、齿轮、轴等部件，通过多轴联动、自动换刀等功能，实现高效率、高精度的加工。可用于加工悬挂系统的各种零部件，如控制臂、减振器等。通过高精度的加工，可以确保悬挂系统的性能和耐久性。
具有自动化程度高、生产效率高的特点，能够实现自动化生产线的组装，大幅提高生产效率和质量。工作台尺寸大，能够加工大型工件，适用于对工件尺寸要求较大的行业，如船舶、风电等。
装夹工件：将待加工的工件固定在工作台上，并进行必要的调整和校正，确保工件的位置准确。监控加工过程：在加工过程中，需要不断监控机床的运行情况，及时发现并处理各种问题和异常情况。
的加工范围和精度要求，选择适合的加工中心、车床等类型，加工尺寸和行程，确保可以满足工件加工的需求。生产效率，包括加工速度、换刀速度、自动化程度等因素，选择适合自己生产需求
是一种可以根据预先设定的程序自动控制其运动轨迹、速度、加工深度等参数的机床，具有精度高、效率高、灵活性强等优点。还能够应对小批量、多品种的生产需求，提高制造业的灵活性和竞争力。
将可以实现更高的旋转速度和进给速度，提高加工效率。将结合加工中心与磨床、车床等其他机床的功能，实现多种工艺复合加工，减少转换工序，提高生产效率。
加工规格：首先要确定自己的加工需求，包括加工件的尺寸、材料、精度要求等。根据这些需求选择适合的加工中心规格，确保能够满足加工要求。一般配备不同的控制系统，常见的有Fanuc、Siemens等。根据自己的熟悉程度和习惯选择合适的控制系统。
通过预先编写好的加工程序来控制加工过程。这些程序可以包括刀具路径、切削参数、切削深度等信息，通过计算机数控系统进行控制。通常由立式机床、工作台、刀库、数控系统等组成。在加工过程中，工件被夹在工作台上，刀具则由刀库自动换取后进行加工。
根据工艺要求合理选择刀具、切削参数和加工工艺。进行润滑和保养，包括清洁机床表面、更换润滑油和润滑脂等。定期对数控系统进行检查和调试，确保数控系统的正常工作。
工作原理是通过计算机数控系统来控制机床的运动和加工过程。首先，操作人员根据产品的加工要求编制好加工程序，并将程序输入到数控系统中。然后，数控系统根据程序指令控制伺服电机、液压系统或其他驱动装置，使得机床的各个轴线按照预先设定的路径和速度进行运动。
随着工业化的推进，机械产品的质量和生产效率需求不断提高。专用自动生产线在提高生产效率方面取得了显著成就，但它们在适应性方面存在局限性，尤其是在产品更新换代加快