了解加工要求：在操作前，必须充分了解加工零件的要求、工艺路线以及机床的特性。这有助于确保加工任务的顺利进行。使用MDI模式使主轴正转，保持中等转速，然后使用手轮模式调整机床移动速度进行对刀。
确保操作者已穿戴合适的防护服和工作鞋，长发应束起并戴好工作帽。部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，确认机床运行正常。开车前，检查工件和铣刀的相互位置是否放置妥当和合适，确保工件稳固装夹。
完成工件的水平面和垂直面的铣削加工，适用于加工各种尺寸和形状的平面，特别是对于中小型零件的平面加工非常适用。能够加工出复杂的型面，如轮齿、螺旋面、球形面等，适用于模具制造、汽车零部件加工等行业。
变速前应先停车，变速时要将变速杆扳到规定的位置，变速中禁止开车。铣削平面时，使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。
阅读并理解机床操作手册，掌握设备的安全操作规则。检查机床是否正常，包括电源、气压、液压系统等，如有异常应立即报告维修人员。确保工作区域整洁、干燥、无障碍物。
主轴是垂直于工作台面设置的，这意味着刀具的切削方向是向下或向上的。这种布局使得机床的结构更为紧凑，占地面积较小。工作台是放置和固定工件的平台，通常呈矩形或正方形，以便于工件的固定和调整。工作台可以手动或自动交换，提高加工效率。
能够实现多种加工工序的集成，如铣削、钻孔、攻丝、镗孔等，这大大简化了生产流程，提高了生产效率。在一次装夹中，可以完成零件的多个加工面，减少了装夹误差和辅助时间。
能够保证加工尺寸的高度精确性和重复加工的一致性，减少了因人为操作不当而导致的误差，降低了废品率。可以自动完成加工任务，减少了人工操作，提高了生产效率，特别适用于复杂零件的批量生产。
行业将继续沿着智能化、精密化、绿色化方向前进，以适应高端制造业的发展需求，提升国家装备制造业的整体竞争力。功能越来越强大，精度越来越高，应用领域也越来越广泛。
能够自动化完成复杂的加工任务，大幅提高生产效率。在汽车工业中，高效的生产能力意味着能够更快地满足市场需求，降低生产成本。能够确保零部件尺寸的精确度和一致性，这对于发动机、变速箱等关键部件的性能和寿命至关重要。
可以安装不同的铣刀，如圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀等，用于加工模具的型腔。通过调整工作台的高度，可以方便地加工不同深度的型腔，提高加工精度和效率。可以加工模具中的型芯，如斜面、沟槽、孔等。通过更换不同的铣刀和调整工作台的位置，可以满足不同型芯的加工需求。
确保机床处于稳定的状态并且有足够的工作空间。将工件夹紧在机床工作台上，并确保工件和夹具之间的间隙符合要求。使用控制台或操作面板来调整升降台的高度，确保工件可以准确地加工。